Pam Mae Cyflymder Prosesu Plygiad Alloy yn Isel?
Wrth brosesu troadau aloi, mae'r tymheredd yn y parth dadffurfiad metel yn codi yn ystod y broses allwthio, gan arwain at y posibilrwydd o ffurfio craciau neu holltau wyneb mewn rhanbarthau brau o'r aloi. O ganlyniad, mae'r cyflymder y mae'r metel yn llifo allan yn gyfyngedig. Yn y broses dreigl, mae anffurfiad a ffrithiant yn gymharol fach iawn, ac felly, nid oes llawer o wres ffrithiannol yn cael ei gynhyrchu yn ystod dadffurfiad poeth. Mae'r tebygolrwydd y bydd tro aloi yn trosglwyddo o'r rhanbarth plastig i'r rhanbarth brau oherwydd cynnydd tymheredd hefyd yn isel iawn. Felly, nid yw cyflymder datblygu trwy allwthio ar gyfer troadau aloi yn ymarferol â therfyn amser.
Ar ben hynny, o fewn un cylch allwthio, mae presenoldeb prosesau ategol lluosog, a all gymryd llawer o amser, yn arwain at gyflymder cynhyrchu is o'i gymharu â rholio.
Mae'r dulliau gwresogi yn y broses ffurfio yn cynnwys gwresogi fflam a gwresogi ymsefydlu gydag anwythiad amledd canolig neu uchel (gall y coil gwresogi gynnwys dolenni lluosog neu sengl). Mae dewis y dull gwresogi yn dibynnu ar y gofynion cynnyrch penodol, amodau'r broses, a'r ffactorau amgylcheddol cyffredinol sy'n pennu datblygiad y dechnoleg.
Ar gyfer troadau dur carbon a dur aloi, plygu gwthio poeth yw'r prif ddull, ond mae ffurfio poeth hefyd wedi'i gymhwyso i droadau dur di-staen safonol. Mae'r broses blygu gwthio poeth yn arddangos nodweddion megis ymddangosiad mireinio, trwch unffurf, a gweithrediad parhaus, gan ei gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu màs.
Mae cost uchel prosesu deunyddiau a gwneuthuriad offer allwthio, yn enwedig ar gyfer aloion gwrthsefyll gwres uwch, yn golygu bod cost cynhyrchion allwthiol yn cael ei effeithio'n ddibwys. I grynhoi, allwthio yw'r unig ddull ffurfio dichonadwy o hyd ar gyfer cynhyrchu pibellau a phroffiliau cymhleth neu waliau tenau, yn ogystal ag ar gyfer prosesu deunyddiau fel metelau anfferrus brau a dur.
Er y defnyddiwyd allwthio i ddechrau ar gyfer cynhyrchu màs o droadau wedi'u gwneud o ddur carbon a dur aloi, mae hefyd wedi dod o hyd i gymwysiadau ar gyfer troadau dur di-staen safonol. Mae'r broses allwthio poeth yn defnyddio peiriannau gwthio arbenigol i gynhesu'r gwag wrth symud ymlaen. Mae'n addas ar gyfer cynhyrchu troadau gyda chymhareb trwch diamedr-i-wal o hyd at 2.
Mae ffurfio gwasg, fel y'i defnyddir mewn cynhyrchu troeon aloi, wedi disodli neu ategu'r broses ffurfio poeth confensiynol i ddechrau. Fodd bynnag, ar gyfer rhai troeon aloi safonol gyda symiau cynhyrchu isel neu waliau rhy drwchus neu denau, mae dulliau cynhyrchu traddodiadol yn dal i gael eu defnyddio oherwydd gofynion ansawdd penodol.
Mae prosesau ffurfio gwasg fel arfer yn golygu defnyddio gwag gyda'r un diamedr allanol â'r tro gorffenedig. Mae'r tro yn cael ei wasgu'n uniongyrchol o dan gyfyngiadau gwasg hydrolig. Cyn y llawdriniaeth, gosodir y bibell ar farw, ac mae'r marw uchaf, y craidd mewnol, a'r marw pen yn cael eu gosod i ddechrau cyfyngu ar symudiad tuag i lawr. Mae'r dull hwn yn gorfodi cyfyngiadau allanol yn y broses blygu.
Yn achos troeon aloi, mae'r arc allanol yn destun ymestyn wrth ffurfio, ac nid oes unrhyw ddeunydd metel ychwanegol ar ôl i wneud iawn yn economaidd am deneuo yn yr adran arc allanol. Fodd bynnag, mae proses y wasg blygu yn dal i fod yn addas ar gyfer gweithgynhyrchu troadau aloi â waliau trwm, yn enwedig oherwydd ei nodweddion cynhyrchu un darn a chost-effeithlonrwydd.
